Figura professionale in uscita
Addetto alla saldatura
Obiettivi dell'intervento formativo
Il percorso mira a trasferire all’utenza le competenze teorico/pratiche necessarie per eseguire processi di saldatura orbitale (TIG) robotizzata.
Articolazione del progetto
Mod. 1: DIRITTI E DOVERI DEI LAVORATORI IN SOMMINISTRAZIONE
- Diritti e doveri dei lavoratori in somministrazione.
Mod. 2: SALUTE E SICUREZZA SUI LUOGHI DI LAVORO D.LGS 81/2008
- Concetti di rischio;
- Concetto di danno;
- Concetto di prevenzione;
- Concetto di protezione;
- Organizzazione della prevenzione aziendale;
- Diritti, doveri e sanzioni per i vari soggetti aziendali;
- Organi i vigilanza, controllo e assistenza.
Mod. 3: CORSO SALDATURA ORBITALE
- Regole comportamentali all’interno della scuola. Test ingresso sulle competenze. Consegna DPI e addestramento sull’utilizzo. Visione diretta impianti, macchine, componenti, attrezzature e materiali accessori di una postazione di saldatura a filo continuo;
- Classificazione dei rischi e misure di prevenzione e protezione;
- Saldatura “processo speciale” e normativa nel settore delle costruzioni metalliche saldate. Perché si salda, caratteristiche meccaniche del materiale base, d’apporto e delle giunzioni permanenti. Prove meccaniche: trazione, piega, durezza, resilienza, frattura, macrografie, micrografie;
- Cause/effetti procurati da cattiva gestione e applicazione del processo di saldatura;
- Saldatura autogena e eterogena. Saldatura per fusione: l’arco elettrico. Procedimenti di saldatura ad arco elettrico: elettrodo rivestito, filo continuo pieno e animato, elettrodo infusibile di tungsteno, arco sommerso;
- Esecuzione cordoni di saldatura nel procedimento con filo pieno in gas di protezione attivo(MAG) su piastre di acciaio al carbonio in posizione piana (PA) e frontale (PC.);
- Verifica e controllo di saldature non conformi. Approccio a lavoro di saldatura in condizioni non ottimali;
- Addestramento sull’utilizzo delle attrezzature connesse alle attività di saldatura: taglio meccanico, molatura, ossitaglio;
- Cenni di metrologia. Elementi del disegno tecnico: informazioni di base, proiezioni ortogonali e assonometriche, quotature, sezioni, filettatura, tolleranze geometriche e dimensionali, rugosità, simboli di saldatura;
- Preparazione piastre in acciaio al carbonio cianfrinate da saldare in configurazione testa a testa (BW) con (mb) o senza (nb) sostegno;
- Approfondimento sul procedimento di saldatura semiautomatico con filo continuo pieno (GMAW) o animato (FCAW) in protezione di gas inerte (MIG) o attivo (MAG): utilizzi, impianti, materiali d’apporto, gas, modalità operative, difetti;
- Preparazione del materiale base: configurazioni, posizioni, simboli di saldatura. Il controllo della tenuta dei materiali saldati: distorsioni e deformazioni;
- Addestramento sui metodi utilizzati per la rilevazione dei difetti di saldatura affioranti in superficie: esame visivo, esame con liquidi penetranti, esame magnetoscopico;
- Lettura disegni e quotature (pratica);
- Preparazione piastre da saldare in configurazione d’angolo (FW);
- Esecuzione dei cordoni di saldatura nel procedimento con filo pieno in gas di protezione attivo (MAG) su piastre di acciaio al carbonio in configurazione d’angolo (FW) e posizione piano-frontale (PB);
- Test di apprendimento su Salute e sicurezza nelle attività di saldatura;
- Qualità del prodotto saldato: norme di riferimento, qualificazione delle procedure e del personale di saldatura, lettura e interpretazione delle WPQR-WPS e dei certificati saldatore, gestione della documentazione di qualifica, controlli di processo;
- Applicazione delle specifiche di saldatura;
- Colloquio individuale e verifica intermedia sulle applicazioni di saldatura e utilizzo dei gas;
- Saldatura con procedimento a filo pieno in gas di protezione attivo (MAG) di piastre di acciaio al carbonio cianfrinate testa a testa (BW) con sostegno (mb) in ripresa al rovescio (bs) in posizione piana (PA) e frontale (PC);
- Definizione delle prove di qualifica finali;
- Prove o simulazione prove di qualifica.